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,,,,’中国纱线质量暨新产品研究开发技术论坛论文集络纺竹节纱细纱工序断头多的措施分析庆石山东飞泰纺织有限公司,竹节纱品种参数织牛仔经向用纱,平均,,,,,基纱,,,,,,,节纱,,,,,节粗,,,倍,节长,,,一,,,,节距,,,,,,,。配棉成分疆,,,棉,,,,,新疆,,,棉,,,,,乌兹别斯坦,,,棉,,,,,西非,,,棉,,,。粗纱工序部分参数纱定量,,,,,,,,捻系数,,,。细纱工序主要工艺参数及采取的技术施制普梳,,,,赛络纺竹节纱品种在,,,,,型上生产,主要工艺参数,前罗拉速度,,,,,,,,捻度,,,,桫,,,,捻系数,,,,,,双孔喇叭中心距,,,,×孔径,,,,,后区牵伸,,,,,,,,,,,钢领,,,,,,钢丝圈。,,改纺验纱阶段以上工艺生产,在改纺验纱纺基纱时,出现头特别多,无法正常纺纱。然后调成竹节纱纺模式,这样稍好转,但仍断头多。又进行了细纱种型号、规格钢丝圈的优选,效果不明显。决定取降一档车速的措施,由,,,,,,,降到,,,,,,,。该机台验纱合格后开车生产。,,开车生产阶段开车生产的全部过程中,发现该细纱机台断头仍多。先后采取以下技术措施,,,,,在原设计捻度基础上,考虑到赛络纺竹纱加捻效率低,做机织牛仔经向用纱,决定采取捻措施。由,,,,桫,,,,捻系数,,,,,,加捻,,,,桫,,,,捻系数,,,,,。经过加捻措施,前罗拉速度为,,,,,,,。加捻后,取样测试纱实际捻度为,,,,桫,,,,捻系数,,,,,。据竹节纱品种的捻度传递原理,可知节纱部分度小,基纱部分捻度大,致使捻度不匀率较大。测试捻度时,为了减小捻度测试段取样的不同,成实测捻度结果的重大差异。采取取样,只管,每只管纱连续测试,,段的方法,共测试,,。,,再降一档车速,前罗拉速度由,,,,,,,至,,,,,,,。,,更换,,,一,,,,钢领、调整双孔喇叭口中心距,,,,×孔径,,,,各,,锭,做纺纱比试验。发现把,,,—,,,,钢领更换为,,,,,,,后,纺纱断头情况稍好转,但不明显。双喇叭口中心距,,,,×孔径,,,,调整为心距,,,,×孔径,,,,后,纺纱断头情况显减少,终于找到了断头问题的关键原因所在。对双孔喇叭口调整晴况,做毛羽对比试验,发现羽指数基本没大的变化,并且没影响到赛纺风格。决定该品种全部更换为中心距,,,,×孔径,,,,的双孔喇叭口。络纺竹节纱双孔喇叭口规格选择情况分,制赛络纺竹节纱品种时,双孔喇叭口的合选择很重要。在纺纱过程中,赛络纺在前罗钳口处形成两个小加捻三角区和一个大加捻三区。在纺正常纱赛络纺时,纺纱张力基本稳定,加捻三角区的开口大小基本没大的变化。但质量检验与控制在纺竹节纱赛络纺时,受基纱段和节纱段的影,纺纱张力变化较大,大加捻三角区的开口大小化较大。纺纱张力随节纱段的产生瞬间变大,基纱段的产生瞬间变小,大加捻三角区的开口小,随节纱段的产生瞬间变大,随基纱段的产生间变小。纺制赛络纺竹节纱品种时,由于纺纱张力动较大,特别在基纱的双股部分易发生断头。以赛络纺竹节纱在选择双孔喇叭口时,要求在影响赛络纺风格的前提下,尽量偏小掌握,对减细纱断头非常有利。节纱是由基纱和节纱两部分所组成,双孔喇口的选择不是按基纱部分,就是按节纱部分。纺赛络纺竹节纱品种时,可以按基纱号数选择孑,喇叭口,对基纱来说是合适的。对节纱部分理论上讲,此双孔喇叭口就明显偏小,但是在纺过程中,我们得知在产生节纱段时,由于纺纱张大,大加捻三角区被拉伸,开口变大,有利于节段的赛络纺风格的形成,对节纱段的赛络纺风没有影响。这样按基纱号数选择双孔喇叭口是行的,有利于纺纱生产,减少断头。赛络纺竹节纱品种基纱,,,,,,,选择中距,,,,×孔径,,,,双孔喇叭口比较合。,,根据纺纱生产情况,再次降速至,,,,,,,。根据改纺进度情况,按正常规律验纱,先验纱号数再验竹节纱平均号数,这样验纱正常。明在加捻至捻系数,,,,,,优选中心距,,,,孔径,,,,双孔喇叭口,前罗拉速度为,,,,,,,的情况下,能够很好的满足正常纺纱生产要。,,加强设备整机工作,钢领、钢丝圈、锭子导纱钩等专件状态不好的予以修理或更换,调导纱动程,要求双股须条在皮辊中心区域,做到条边缘不偏离,减少细纱断头。加强检查,对进细纱后牵伸区粗纱须条交叉、重叠纺纱的情况,求及时拨离开,否则会影响赛络纺风格的形成,终保持两根须条平行喂入牵伸区。梳,,,,赛络纺竹节纱品种的纺制,根据取的配棉情况,纺纱难度较大。针对纺纱生产出现的问题,重点采取了加捻、降速、优选双孑,叭口等工艺技术措施。纱指标,强力,,,,,,,,,平均强力,,,,,断裂强度,,,,,,,,,,,毛羽指数,,,,重量偏一,,,,,实际回潮率,,,,。络筒工序工艺措施筒工序安排在自动络筒机水雾式空气捻接络纱,一是确保空捻接头质量,二是确保电清切有效,减少漏切、误切,三是利用错支功能,有效关单股纱疵。在自动络筒机水雾式空气捻接器台上络纱,有利地保证了该品种赛络纺竹节纱产品质量。结语过以上工艺参数的优化和技术措施后,有的减少了该赛络纺竹节纱品种细纱工序断头多问题,得以正常纺纱生产。为今后该类品种的发生产积累了宝贵的经验。,,
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